Daly Quality
Systém správy baterií (BMS) slouží jako bezpečnostní centrum pro lithiové baterie. S rostoucí rozmanitostí aplikačních scénářů roste i poptávka po stabilitě a spolehlivosti. Kvalitu nelze „zaručit“ pouze ve fázi závěrečné kontroly; spíše musí být součástí celého procesu – od počátečního výzkumu a vývoje až po konečné dodání.
Ve společnosti Daly spolupracuje náš tým inženýrů kvality napříč výzkumem a vývojem, dodavatelským řetězcem, výrobou a poprodejním servisem. Přísným dodržováním rámce integrovaného vývoje produktů (IPD) implementujeme standardy kvality v každé fázi a neustále zdokonalujeme naše produkty prostřednictvím přísného testování a systematického přezkumu.
Kapitola 01
Zajištění kvality s předstihem:
Zmírňování rizik během fáze návrhu
DQE (Design Quality Engineer) v oddělení kvality výzkumu a vývoje působí jako „strážce kvality“ během fáze výzkumu a vývoje a dohlíží na celý životní cyklus vývoje produktu:
02 Proaktivní zachycení rizik
Využijte standardizovaný kontrolní seznam výzkumu a vývoje k systematické identifikaci potenciálních konstrukčních rizik, cíleným nápravným opatřením a následnému ověřování – a tím posuňte kontrolu kvality do všech fází procesu výzkumu a vývoje.
03 Přísný dohled nad procesy
Komplexní audit dodržování procesních standardů IPD (Integrovaný vývoj produktů) se sledováním v reálném čase a zpětnou vazbou k problémům, aby se zajistilo, že každá fáze výzkumu a vývoje splňuje požadavky na kvalitu.
04 Neustálé monitorování a optimalizace
Po uvedení produktu na trh provádíme průběžný monitoring – shromažďujeme provozní data a zpětnou vazbu od zákazníků – a koordinujeme činnost s týmem výzkumu a vývoje, abychom dosáhli rychlých vylepšení. Tím se vytváří uzavřený cyklus kvality „návrh, testování, uvedení na trh a iterace“, který zajišťuje co nejrychlejší řešení problémů.
Kapitola 02 Testování v reálných scénářích:
Sladění ověřování se skutečným prostředím použití
Oddělení výzkumu a vývoje a testování je rozděleno na „skupinu pro návrh testů“ a „skupinu pro provedení testů“, které pracují ve vysoce efektivní synergii – fungují jako „mozek“ a „ruce“:
Skupina pro návrh testů: „Inteligentní mozek“ testovacího frameworku. Tato skupina, složená z inženýrů pro vývoj automatizace a testování, se zaměřuje na budování přísného, vědeckého testovacího systému, který zajišťuje přesnost a vysokou efektivitu ověřování.
01 Zpevnění testovacích případů
V souladu s logikou „identifikace problémů – analýza hlavních příčin – optimalizace testovacích případů“ převádíme různé problémy, se kterými se setkáváme během skutečného provozu, do standardizovaných testovacích postupů, čímž neustále zdokonalujeme náš testovací rámec.
02 Testování v reálných scénářích
Vytvořili jsme specializovaná testovací prostředí přizpůsobená různým scénářům použití – jako jsou rozjezdy elektrických vysokozdvižných vozíků s vysokou zátěží, události s vysokým proudem a nadproudem u nákladních vozidel a rychlé zrychlení při stoupání do kopce u elektrických tříkolových vozidel – abychom vyhodnotili výkon systému BMS v kontextech, jako je hnací síla, skladování energie v domácnostech a spouštění/provoz nákladních vozidel.
03 Rekonstrukce problémů nahlášených zákazníkem
Přesně napodobujeme podmínky, za kterých došlo k problému nahlášenému zákazníkem, shromažďujeme data pomocí experimentů, identifikujeme hlavní příčinu a vypracujeme zkušební protokol – který poskytuje vědecký základ pro řešení problému.
04 Vývoj automatizovaných nástrojů
Využíváme pokročilé vybavení – například od společnosti Ruineng – a vyvíjíme automatizované testovací programy pro ověřování výkonu jednotek BMS. To umožňuje automatizované testování klíčových ukazatelů spolehlivosti, což výrazně zvyšuje přesnost i efektivitu testovacího procesu.
Tým pro provedení testů: Provádíme komplexní ověřování výkonu jednotlivě, které zahrnuje více než 30 hardwarových parametrů – jako je napětí, proud a spotřeba energie – a také více než 20 softwarových funkcí, včetně komunikační logiky, kalibrace SoC a mechanismů alarmu/ochrany. Zahrnuje také specializované ověření připojení Bluetooth.
Dále provádíme přísné testování v reálných provozních podmínkách – jako je spouštění s vysokou zátěží, nadproudy s vysokým proudem, přechody mezi špičkovým a mimošpičkovým využitím energie a přechodové jevy při odlehčení zátěže. Tyto testy jsou kombinovány s testy vlivů prostředí – včetně vystavení extrémním teplotám, vibracím a elektrostatickému výboji – abychom zajistili spolehlivý provoz produktu v celém spektru skutečných scénářů použití našich zákazníků.
Systematické profesionální vybavení
Robustní podpora validace
Validace kvality je podpořena jak hardwarovým vybavením, tak systémy řízení.
Společnost Daly je vybavena 11 kategoriemi testovacích zařízení – včetně automatizovaných testovacích skříní Nebula, měřicích přístrojů Agilent a Fluke, komor s konstantní teplotou a vlhkostí a zátěžových bank s vysokým proudem – což umožňuje komplexní validaci ve standardních i extrémních provozních scénářích.
Celá řada produktů Daly získala certifikace ISO9001, CE, RoHS a EMC, které splňují jak obecné průmyslové standardy, tak i požadavky na přístup na globální trh.
Kapitola 03
Řízení výroby:
Převod konstrukčních standardů do výrobní praxe
Řešení vyvinutá týmem výzkumu a vývoje musí být nakonec implementována a realizována na výrobní lince.
Společnost Dali převádí požadavky na návrh z výzkumu a vývoje do praktické dokumentace – jako jsou standardní operační postupy (SOP), analýza způsobů a následků selhání procesů (PFMEA) a specifikace procesů IPC – aby zajistila přísnou kontrolu procesů v kritických fázích výroby.
Souběžně společnost spravuje dodavatele a provádí vstupní kontroly materiálu. Hodnocení rizik se provádí vždy, když se změní specifikace materiálu, což zajišťuje konzistenci u hromadně vyráběných produktů – od získávání surovin až po finální výrobky.
Kapitola 04 Zpětná vazba z terénu: Řízení iterace kvality
Dodání produktu zákazníkovi neznamená konec úsilí o kvalitu.
Společnost Dali využívá cloudovou platformu ke sběru provozních dat zařízení a zpětné vazby od poprodejního servisu v první linii. Když se v terénu vyskytnou anomálie, společnost provede analýzu jejich příčiny. Zjištění jsou poté sdílena s týmy výzkumu a vývoje, kvality a testování, které tyto informace využívají k vylepšení návrhů a testovacích případů – čímž se dokončí uzavřený proces, který propojuje provozní prostředí zákazníka zpět s fází výzkumu a vývoje.
Od proaktivního řízení rizik během fáze výzkumu a vývoje až po důsledné validace v reálných scénářích a od přísných výrobních kontrol až po průběžné monitorování u zákazníka – Daly integruje zajištění kvality do celého životního cyklu svého systému BMS. Každá fáze se řídí definovanými standardy, důkladnou validací, systematickou zpětnou vazbou a neustálým zlepšováním. Komplexní tým kvality společnosti Daly chrání každý článek v hodnotovém řetězci systému BMS.
Čas zveřejnění: 30. října 2026
